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九創(chuàng)MES系統(tǒng)基于5M1E實(shí)現(xiàn)全面質(zhì)量管理，基于PDCA改善模型，結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)智能化執(zhí)行防呆、過(guò)程預(yù)警、實(shí)時(shí)干預(yù)、持續(xù)改善，幫助制造業(yè)改善產(chǎn)品加工質(zhì)量，助力“質(zhì)量強(qiáng)國(guó)、質(zhì)量強(qiáng)業(yè)、質(zhì)量強(qiáng)企“建設(shè)。

本期主要從5M1E（人機(jī)料法環(huán)測(cè)）解決介紹九創(chuàng)MES系統(tǒng)如何基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制與質(zhì)量追溯的應(yīng)用。

引言

人機(jī)料法環(huán)測(cè)是生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理主要有六個(gè)重要要素，也是重要執(zhí)行過(guò)程，更是企業(yè)全面質(zhì)量管理的核心因素：

    人：參與產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)計(jì)、計(jì)劃、制造、質(zhì)檢等所有人員；

    機(jī)：產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程所用的生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、工裝、夾具、刀具等；

    料：產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程所使用的核心材料、輔助材料；

    法：產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程與測(cè)試過(guò)程所使用的工序制程、工藝方法、測(cè)試方案、質(zhì)檢辦法、QA品質(zhì)管控方案等；

    環(huán)：產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程與測(cè)試過(guò)程的IPQC過(guò)程質(zhì)量控制的設(shè)備加工參數(shù)、拉動(dòng)方案、巡檢方案、防呆方案等；

    測(cè)：產(chǎn)品生產(chǎn)下線的FQC成品檢驗(yàn)方案、檢驗(yàn)質(zhì)量判斷結(jié)果、分析與改善方案；

MES系統(tǒng)5M1E——人員

九創(chuàng)MES系統(tǒng)在實(shí)施過(guò)程將根據(jù)企業(yè)對(duì)質(zhì)量與管理訴求，優(yōu)化企業(yè)管理流程，通過(guò)設(shè)置生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)執(zhí)行、生產(chǎn)控制等關(guān)鍵采集點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)采集人員或班組信息，進(jìn)行責(zé)任人、作業(yè)時(shí)間、作業(yè)數(shù)量的統(tǒng)計(jì)與跟蹤，并可較驗(yàn)其作業(yè)能力與作業(yè)績(jī)效等。

管理策略

• 工藝設(shè)置（用料、質(zhì)量參數(shù)、工藝流程、勞動(dòng)力參數(shù)）；

• 操作執(zhí)行（配方、領(lǐng)料、投料、開(kāi)工、報(bào)工）；

• 過(guò)程管理（車間巡檢、質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量判定）

• 拉動(dòng)管理（要料系統(tǒng)、要單系統(tǒng)、質(zhì)判系統(tǒng)） ；

MES系統(tǒng)5M1E——設(shè)備

基于生產(chǎn)、質(zhì)檢、周轉(zhuǎn)、存放等設(shè)備進(jìn)行IOT物聯(lián)網(wǎng)及數(shù)字化管理，提升設(shè)備運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性，讓設(shè)備故障消滅在搖籃里；并為產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率的可持續(xù)改善提供數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)依據(jù)。

管理策略

• 建立設(shè)備電子檔案，改造或增加數(shù)據(jù)通信模塊，實(shí)現(xiàn)設(shè)備物聯(lián)；

• 設(shè)置設(shè)備關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)、質(zhì)量參數(shù)、產(chǎn)品工序參數(shù)，監(jiān)測(cè)作業(yè)準(zhǔn)備、生產(chǎn)過(guò)程，實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式管理；

• 通過(guò)設(shè)備運(yùn)維計(jì)劃與執(zhí)行、生產(chǎn)派工計(jì)劃與執(zhí)行、開(kāi)工執(zhí)行、生產(chǎn)過(guò)程等，為生產(chǎn)執(zhí)行全生命周期數(shù)據(jù)模型；

• OEE設(shè)備綜合效率（Overall Equipment Effectiveness）;

MES系統(tǒng)5M1E——材料管理

九創(chuàng)MES系統(tǒng)基于生產(chǎn)過(guò)程材料管理涉及到的從產(chǎn)品研發(fā)用料、生產(chǎn)試制到批量生產(chǎn)的采購(gòu)計(jì)劃、供應(yīng)商評(píng)審與來(lái)料質(zhì)量、收料與上架、在庫(kù)與盤(pán)點(diǎn)、備料與投料、線邊倉(cāng)、產(chǎn)成品等全生命周期管理，通過(guò)條碼技術(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)采集與記錄、并能實(shí)時(shí)做到防錯(cuò)與防呆管理，為生產(chǎn)提供持續(xù)保障。

管理策略

• 批號(hào)管理（賦碼、先進(jìn)先出、效期管理、備料、投料、線邊倉(cāng)、混號(hào)）；

• BOM管理（配方管理、保密配方、替換料、相克料）；

• RF槍防呆管理（料號(hào)、批號(hào)、工序投料防跳轉(zhuǎn)、效期）；

• 追溯管理（凍結(jié)管理、召回管理、流向追溯、多維度追溯分析）；

• 計(jì)量管理（現(xiàn)存量、可用量、自動(dòng)稱重、自動(dòng)計(jì)量）；

• 包裝管理（收料管理、套標(biāo)管理、產(chǎn)品批號(hào)打碼、多級(jí)包裝、自動(dòng)貼標(biāo)、中轉(zhuǎn)箱）；

MES系統(tǒng)5M1E——工藝管理

通過(guò)對(duì)產(chǎn)品工藝配方，工序順序、工序質(zhì)量、工序設(shè)備等維度的設(shè)置，指導(dǎo)生產(chǎn)整個(gè)過(guò)程：在生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)時(shí)，通過(guò)指定產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝版本號(hào)，實(shí)現(xiàn)在產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)有章可尋；通過(guò)條碼系統(tǒng)與智能設(shè)備，可有效防錯(cuò)與糾錯(cuò)；基于生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過(guò)數(shù)據(jù)建模分析，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量、工藝、設(shè)備、原料、人員、產(chǎn)線、產(chǎn)量等多維度的分析，達(dá)到持續(xù)改善。

管理策略

• 工藝檔案（工藝BOM、版本號(hào)、工序、設(shè)備、工藝圖紙、工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）；

• 工藝質(zhì)量（工序質(zhì)量、預(yù)警設(shè)置、報(bào)警設(shè)置、工序設(shè)備參數(shù)）

• 工藝控制（備料管理、工序操作能力、開(kāi)工、報(bào)工、工藝流程卡、投料管理、工序防跳轉(zhuǎn)、工序質(zhì)量、預(yù)警、報(bào)警）

• 工藝改善（質(zhì)量模型分析、質(zhì)量追溯） 

MES系統(tǒng)5M1E——過(guò)程環(huán)境與質(zhì)量檢測(cè)

基于工藝過(guò)程的關(guān)鍵設(shè)備參數(shù)、質(zhì)量參數(shù)的產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)建模，在生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)自動(dòng)化傳感器實(shí)時(shí)采集與建模分析，達(dá)到對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境、產(chǎn)品質(zhì)量的預(yù)警與報(bào)警，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制程的實(shí)時(shí)控制。通過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看板系統(tǒng)與安燈系統(tǒng)，可有效指導(dǎo)與警示一線操作員標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，并實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式管理。

管理策略

• 環(huán)境傳感器（溫度傳感器、濕度傳感器、光電傳感器、壓力傳感器、振動(dòng)傳感器、氣體傳感器、電化學(xué)傳感器、水質(zhì)傳感器、手工記錄等）；

• 預(yù)警模型（關(guān)鍵指標(biāo)，達(dá)到預(yù)警范圍值時(shí)、持續(xù)時(shí)長(zhǎng)、發(fā)生頻率）；

• 報(bào)警模型（關(guān)鍵指標(biāo)，達(dá)到報(bào)警范圍值時(shí)、持續(xù)時(shí)長(zhǎng)、發(fā)生頻率）；

• 目視化管理（生產(chǎn)看板、工序看板、工藝看板、安燈系統(tǒng)等）；

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