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MES制造執(zhí)行系統(tǒng)

產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計出來的，更是生產(chǎn)出來的。卓越的生產(chǎn)管理，不僅要對生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)資源進行科學的規(guī)劃，還要制定科學的工藝質(zhì)量控制計劃，而且要對工序質(zhì)量、生產(chǎn)效率、加工成本等進行不斷的優(yōu)化。而對生產(chǎn)現(xiàn)場的執(zhí)行管理，則需要高效的管控能力。只有行之有效的執(zhí)行管控，才能保障生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)資源、工藝質(zhì)量等有序的執(zhí)行。進而才能對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本等進行可持續(xù)的優(yōu)化。

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)實施模型

系統(tǒng)簡介

九創(chuàng)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)以產(chǎn)品生產(chǎn)“零缺陷”為目標，強化執(zhí)行控制與質(zhì)量全程可追溯管理，打造數(shù)字化透明工廠?；?M1E和PDCA工具，利用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和智能算法，通過對生產(chǎn)過程的人、機、料、法、環(huán)、測等進行領(lǐng)域抽象與數(shù)字建模，結(jié)合條碼技術(shù)、設(shè)備物聯(lián)、可視化等，實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場執(zhí)行的任務(wù)可跟蹤、異?？晒芸亍⑿士衫瓌?、質(zhì)量可追溯、改善可持續(xù)等管理。通過不斷提高產(chǎn)品加工質(zhì)量的一次合格率，實現(xiàn)以“質(zhì)”促“效”，為質(zhì)量強企賦能，加快推進企業(yè)智能化與數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。

九創(chuàng)MES系統(tǒng)生產(chǎn)現(xiàn)場5M1E數(shù)字管理模型

九創(chuàng)MES系統(tǒng)5M1E管理模型


工藝管理

九創(chuàng)MES系統(tǒng)工藝管理模型


工單管理

  • 生產(chǎn)訂單

生產(chǎn)訂單主要來源包括銷售訂單、預(yù)測單與主生產(chǎn)計劃等，通過ERP、MRP、APS、SCM等系統(tǒng)集成，支持手工創(chuàng)建。

  • 工單管理

生產(chǎn)工單（生產(chǎn)工令）基于生產(chǎn)訂單以產(chǎn)品為單位，拆分數(shù)量，確認產(chǎn)品加工工藝、車間、產(chǎn)線等，實現(xiàn)生產(chǎn)車間的組織、排程、調(diào)度、控制、統(tǒng)計、跟蹤等管理。

加工工藝

根據(jù)產(chǎn)品加工工藝，進行工藝版本號、質(zhì)量、人員（能力）、替代料、圖紙、設(shè)備、工裝等工程準備與確認。

  • 工單資源

根據(jù)產(chǎn)品加工工藝，進行生產(chǎn)用料、制程、標簽及設(shè)備與工裝調(diào)試、點檢、校準等產(chǎn)前資源準備。

派工管理

    生產(chǎn)調(diào)度人員，根據(jù)生產(chǎn)工單和產(chǎn)品工藝路線，進行生產(chǎn)派工；派工支持整單產(chǎn)線派工與工序派工，支持派到人員、班組、工位、設(shè)備等，實現(xiàn)生產(chǎn)工單任務(wù)跟蹤。

    車間操作人員通過智能終端掃碼實現(xiàn)備料、領(lǐng)料、開工、報工、報檢、上料、巡檢、質(zhì)檢、工藝指導書查詢與工藝圖紙調(diào)用等操作。

九創(chuàng)MES系統(tǒng)派工管理模型

通過開工與報工管理，不僅可實施任務(wù)跟蹤與實時匯報、計時計件統(tǒng)計，還可實現(xiàn)操作過程的防錯防呆，并可可大大提高作業(yè)效率 ，并確保生產(chǎn)過程人機料可追溯。

現(xiàn)場管理

  • 物聯(lián)感知

    通過條碼槍、PDA、工業(yè)電腦等智能終端，及PLC、單片機、WCS等聯(lián)機，實現(xiàn)產(chǎn)線、工序、工位、設(shè)備與5M1E實時數(shù)據(jù)交互與執(zhí)行、控制、預(yù)測、統(tǒng)計、追溯、改善等過程管理。

  • 執(zhí)行控制

    基于智能終端與設(shè)備聯(lián)機，通過工單的開工、報工、上料、報質(zhì)、質(zhì)檢等，實現(xiàn)基于產(chǎn)品加工工藝的調(diào)用、異?？刂?、波動預(yù)警、執(zhí)行拉動等現(xiàn)場管理。

九創(chuàng)MES系統(tǒng)執(zhí)行管理模型

物料管理

九創(chuàng)MES系統(tǒng)物料管理模型

QMS品質(zhì)管理

九創(chuàng)MES系統(tǒng)QMS質(zhì)量管理模型

車間可視化看板管理

通過大屏看板將生產(chǎn)過程的5M1E人機料法環(huán)測的數(shù)據(jù)進行實時化、結(jié)構(gòu)化、模型化、智能化的呈現(xiàn)，讓車間、產(chǎn)線、工序、員工、機臺、效率等正在發(fā)生的、將要發(fā)生的作業(yè)瓶頸與管理黑洞，通過全員共識的目視化看板展示，實現(xiàn)增強管理、效率驅(qū)動，打造數(shù)字化智能工廠，加速數(shù)字化工廠轉(zhuǎn)型升級。通過可視化看板實現(xiàn)數(shù)字驅(qū)動效率包括（查看詳細）：

  • 首件檢模型：記錄首件報工時間、質(zhì)檢響應(yīng)時間、質(zhì)檢完成時間、質(zhì)檢等待時間等；

  • 精益質(zhì)量模型：連續(xù)NG觸發(fā)IPQC巡檢；實時NG率觸發(fā)工藝、巡檢、質(zhì)檢；

  • 干預(yù)數(shù)據(jù)數(shù)型：定額區(qū)間值、預(yù)警區(qū)間值、報警區(qū)間值；

  • 標準工時模型：產(chǎn)線實際工時/定額工時*產(chǎn)量；

  • 質(zhì)量參數(shù)模型：質(zhì)量參數(shù)NG比觸發(fā)工藝、巡檢；

  • 設(shè)備參數(shù)模型：額定參數(shù)VS運行參數(shù)觸發(fā)工藝、巡檢；

  • 優(yōu)化與改善：看板系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)服務(wù)實時獲取生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)據(jù)，并保存數(shù)據(jù)庫；基于數(shù)據(jù)模型動態(tài)化的進行看板可視化呈現(xiàn)，管理人員事后可通過追溯分析進行流程與數(shù)據(jù)模型優(yōu)化、效率改善等。

數(shù)智車間可視化看板應(yīng)用

系統(tǒng)集成

MES系統(tǒng)的實施，原則上不改變企業(yè)現(xiàn)有的業(yè)務(wù)流程，支持獨立部署使用，也可支持與其它系統(tǒng)集成使用，如ERP系統(tǒng)\APS系統(tǒng)負責任務(wù)的下發(fā)，MES系統(tǒng)負責任務(wù)執(zhí)行與結(jié)果反饋。通過系統(tǒng)集成保證數(shù)據(jù)的統(tǒng)一，減少人工錄入，防錯防呆，提高工作效率。九創(chuàng)MES系統(tǒng)已集成過的包括：用友U8\U8-C\NC，金蝶K3\星空云，鼎捷TOP\E10，SAP Business ByDesign\BusinessOne、PLM\PDM等。

九創(chuàng)MES系統(tǒng)主要功能應(yīng)用清單(按需配置）

  • 車間執(zhí)行基礎(chǔ)管理應(yīng)用

  • 質(zhì)量管理應(yīng)用

  • 工藝管理應(yīng)用

  • 追溯應(yīng)用

  • 生產(chǎn)訂單

  • 生產(chǎn)任務(wù)排程

  • 生產(chǎn)工單派工

  • 工序派工\外協(xié)派工

  • 生產(chǎn)工單齊套料

  • 工序用料管理

  • 開工管理\報工管理

  • 產(chǎn)品下線包裝管理

  • 組裝加工管理

  • 報檢管理

  • 質(zhì)檢管理

  • 抽檢管理

  • 巡檢管理

  • 質(zhì)量檢測方案管理

  • 工藝質(zhì)量參數(shù)控制管理

  • 設(shè)備運行參數(shù)監(jiān)測管理

  • 質(zhì)量波動管理

  • 質(zhì)量追溯

  • 質(zhì)量分析

  • 工序管理

  • 工藝路線

  • 工藝BOM

  • 工藝圖紙

  • 工藝指導書

  • 工藝看板

  • 工藝質(zhì)量參數(shù)

  • 設(shè)備參數(shù)

  • 替代料管理

  • 人員技能管理

  • 材料溯源管理

  • 產(chǎn)品流向跟蹤

  • 凍結(jié)管理

  • 召回管理

  • 材料批次追溯查詢產(chǎn)品生產(chǎn)批次

  • 材料序列號查產(chǎn)品序列號

  • 產(chǎn)品序列號查組裝部件序列號

  • 人機料追溯管理

  • 全程質(zhì)量追溯管理

  • 質(zhì)檢報告追溯查詢

  • 賦碼包裝應(yīng)用

  • 編碼、打碼、讀碼與解碼應(yīng)用

  • 系統(tǒng)集成

  • 擴展應(yīng)用

  • 件\箱\托\(zhòng)多級包裝關(guān)聯(lián)

  • 生產(chǎn)批號賦碼

  • 一物一碼序列號賦碼

  • 一維條碼標簽

  • 二維碼標簽

  • RFID射頻識別標簽

  • NFC電子標簽

  • 防偽標簽

  • 防竄標簽

  • 供應(yīng)商協(xié)同賦碼

  • 客戶專用標簽

  • 條碼打印機

  • 噴碼機

  • 激光機

  • 人工貼標

  • 半自動與全貼標機

  • 固定式讀碼器

  • 工業(yè)視覺相機

  • 條碼槍

  • PDA手持終端

  • OCR解碼

  • 生產(chǎn)設(shè)備集成

  • 檢測設(shè)備集成

  • PLC\單片機集成

  • 自動上下料設(shè)備集成

  • 視覺系統(tǒng)設(shè)備集成

  • ERP\WMS\SRM\CRM系統(tǒng)集成

  • PLM\PDM集成

  • 防真與數(shù)字孿生平臺集成

  • 線邊倉管理

  • 車間可視化看板

  • OEE設(shè)備綜合效率管理

  • EMS設(shè)備生命周期管理

  • 工裝夾具管理

  • 供應(yīng)商協(xié)同制造管理

  • 二次開發(fā)

  • OEM行業(yè)應(yīng)用合作

九創(chuàng)10年+專注賦能數(shù)字化車間轉(zhuǎn)型升級，MES系統(tǒng)自主研發(fā)，采用插拔式的模塊化設(shè)計，支持分步實施與二次定制開發(fā)，請聯(lián)系咨詢獲取您的專屬解決方案。